浅析PS塑料的三大成型加工方法

聚苯乙烯PS塑料的成型加工可分为注塑成型、挤出成型、和发泡成型，下面从这三个方式进行详细的介绍。

一、聚苯乙烯PS塑料 注塑成型：选用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～ 3mm范围内时，极限流动长度和厚度比为200 ： 1 ，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于 0.03mm ，两片模温温度差小于 3～ 6 ℃。具体的注塑工艺条件为：成型温度 180 ～215 ℃，注射压力 30 ～ 150MPa，模温低于 70 ℃。

二、 聚苯乙烯PS塑料挤出成型 ： PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。 PS 的挤出成型温度在 150～200 ℃之间。

三、聚苯乙烯PS塑料发泡成型：用 GPPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS 混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入 PS 熔体内，挤出发泡、冷却即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。